注塑喷涂合二为一，这就是免喷涂注塑技术，降成本减工序值得期待。注塑是塑料成型过程中常用的技术，可是注塑出来的产品总是会有各种各样的毛糙或者是表面质量达不到要求，于是就有了喷涂技术。但这样的多工序制造未免太过于影响效率，而且还增加了成本，所以现在许多电器行业厂商以及汽车厂商采用一种新型注塑加工成型工艺叫免喷涂高光无痕注塑成型技术。

据悉，该技术可使面板表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极为有利。

免喷涂材料是在特定的树脂中加入特殊的珠光粉或金属颜料等通过配套特殊相容技术改性直接注塑成型即可实现各种珠光、炫彩或金属的外观效果的一种新型环保材料。

免喷涂注塑又称快速加热循环注塑，使用“急冷急热”模，在生产过程中要求模具能够实现急冷、急热的模具温度变化，这在很大程度上取决于模具水、汽路设计，温度的灵敏变化最终也直接反应在产品外观质量上。这项工艺的优点也是颇多，虽然免喷涂材料比一般材料贵10%，但汽车企业如果使用免喷涂材料，可以免去喷漆的工艺，将会使汽车企业的整体成本下滑20%～30%;另外，免喷涂工艺较之喷漆工艺废品率低，可实现100%回收再利用，使其成本优势愈发明显。

此外就是环保。汽车内外饰塑料件表面通常需喷漆后处理，油漆及喷漆过程中产生的有害气体会对人及环境带来不可预估的危害，其良好的可回收性进一步有助于环保战略的有效实施。不过实际应用中免喷涂材料的有些性能还是比不上喷漆塑料，比如耐刮性能，所以对一些非常严苛的厂商来说，这样的的工艺还是达不到要求。

时代还是在进步的，可以想象这个工艺和材料在不断的进化后，肯定能在注塑行业中占得一席之地的。